礦用刮板故障原因分析

　　礦用刮板故障原因分析

　　煤礦刮板機鍛造刮板故障發生次數相對較多，主要表現為刮板斷裂、卡阻、出槽等故障，導致鍛造刮板故障的原因可能與以下幾方面有關：

　　1、井下工作面巷道底板不平整，刮板機與巷道底板接觸，在刮板機工作過程中，過大的負載會作用在刮板機上，易造成槽體間連接啞鈴銷斷裂，溜槽受此影響卡阻刮板，導致煤礦刮板機鍛造刮板在猛烈的沖擊作用下斷裂、變形。

　　2、固定鍛造刮板的螺栓松動了，導致刮板與壓板脫落，容易在機頭鏈輪處發生卡阻斷裂。

　　3、礦用刮板、壓板因為過煤量太大，超負荷運行等原因，發生疲勞磨損甚至斷裂。

　　4、采煤作業過程中，頂板冒落或構造帶破裂導致大塊矸石沖擊、卡阻刮板，導致煤礦刮板機刮板故障。

　　5、鍛造刮板因為使用時間較長，刮板兩頭磨損超過限制了，整體設計的長度變短，推溜過程中容易在彎曲段出槽。

　　要求說明

　　1、各配件，現場測繪，達到與礦方使用的原刮板輸送機配套，安裝投用后須達到刮板輸送機整機運行平穩、不得出現跳鏈、掉鏈、刮板蹩卡、鏈輪與刮板鏈正常嚙合和脫開等使用需求。

　　2、本技術規格書對原煤刮板機頭、機尾鏈輪等配件提出了功能設計、結構、性能及選用材質和試驗等方面的技術要求。

　　3、鏈輪組件、刮板等配件(非標件)具體外形尺寸以中標方現場實測數據為準，本技術規格書未對其進行詳細說明。

　　針對上述礦用刮板故障原因分析的相關介紹，要采取針對性的解決措施，如刮板機運行前要保持與巷道底板接觸良好，工作面工人要做好點檢工作，及時緊固發生松動的螺栓，不要讓刮板機超負荷運行，及時更換磨損刮板等。